Wytwórnie mas bitumicznych.
Wytwórnia mas bitumicznych firmy Amomatic
Fot. Madro
Madro Kraków Sp. z o.o. z siedzibą w Niepołomicach specjalizuje się głównie w produkcji maszyn dla drogownictwa. W ofercie posiada nowoczesne, sterowane komputerowo, ekologiczne wytwórnie mieszanek mineralno-bitumicznych.
Firma stale wprowadza na rynek nowe produkty i opracowuje nowe technologie, np. związane z dozowaniem destruktu. W tym roku do oferty trafiły również zbiorniki na bitum ogrzewane elektrycznie.
Dla rozszerzenia gamy wytwórni mieszanek mineralno-bitumicznych Madro podjęło współpracę z fińskim producentem firmą Amomatic. Jest jej wyłącznym przedstawicielem na rynku polskim. W chwili obecnej oferuje wytwórnie mas mineralno-bitumicznych o wydajności od 30 do 240 t/godz. Mają one zwartą konstrukcję i modułową budowę wieży mieszalniczej. Pozwala to na szybki i niezależny montaż na placu budowy. Bezpieczny, przestrzenny układ schodów i podestów umożliwia łatwy dostęp do wszystkich elementów podczas obsługi.
Jak przebiega proces technologiczny wytwarzania mieszanki mineralno-bitumicznej w takiej wytwórni? Wstępne dozowanie kruszywa odbywa się przez komory dozatora z zabudowanymi przenośnikami dokładnego dozowania. Następnie kruszywo podawane jest do bębna suszarki. Podgrzane kruszywo kierowane jest elewatorem gorącym do wielopokładowego sortownika. Po rozdzieleniu na poszczególne frakcje, kruszywo dostarczane jest do odpowiednich komór izolowanego zasobnika. Naważone elektronicznie kruszywo i wypełniacz podawane są do dwuwałowego mieszalnika, gdzie następuje wtrysk precyzyjnie ustalonej ilości bitumu i proces mieszania. Oddzielnie mogą być dodawane materiały z odzysku oraz dodatki uszlachetniające stałe i płynne. Gotowa mieszanka może być ładowana bezpośrednio na samochód lub czasowo przechowywana w izolowanym zasobniku gotowej masy o żądanej ilości komór i pojemności.
W produkcji mieszanek decydującą rolę odgrywa perfekcyjne sterowanie i regulacja. Podstawą tej techniki są stosowane w naszych wytwórniach mikroprocesory i systemy sterujące z kolorowymi monitorami. Każda jednostka regulacyjna została wielokrotnie przetestowana i sprawdzona w praktyce. Pełny przebieg procesu odwzorowany jest na monitorze, który pokazuje jego aktualny stan. Wszystkie parametry gromadzone w pamięci są zawsze szybko dostępne. Istotne dane dla przebiegu procesu są wyświetlane i gromadzone w pamięci, a na życzenie drukowane. Przy rozwoju oprogramowania zwrócono szczególną uwagę na oszczędną pracę i łatwość obsługi wytwórni. Informacje zostały ograniczone tylko do najbardziej istotnych. Pełna obsługa procesu odbywa się w języku polskim.
Wszystkie wytwórnie i modernizacje są projektowane, i wytwarzane zgodnie z oczekiwaniami użytkowników. Odpowiednie dobranie wewnętrznej zabudowy bębna suszarki oraz palnika decyduje o wydajności i optymalnym wykorzystaniu ciepła. Powstajace zapylenie miejscowe w poszczególnych podzespołach wytwórni jest likwidowane przez zastosowanie pyłoszczelnych połączeń elastycznych oraz przez regulacje podciśnienia. Odsysany strumień zanieczyszczonych gazów kierowany jest do filtra odpylającego. Frakcje piaskowe zostają wytrącone w separatorze wstępnym i za pomocą przenośnika ślimakowego podawane są do elewatora gorącego. Pyły z filtra odpylającego zakwalifikowane jako wypełniacz są magazynowane w celu sukcesywnego wykorzystania w procesie mieszania. Madro gwarantuje graniczną zawartość pyłów w gazach oczyszczonych poniżej 20 mg/m3.
Dzisiejszą obecność na rynku Madro zawdzięcza ponad 60-letniemu doświadczeniu kadry inżynierskiej, specjalizującej się w budowie i modernizacji wytwórni mieszanek mineralno-bitumicznych. Podjęcie współpracy z firmą Amomatic w zakresie rozszerzenia oferty o wytwórnie o wydajności od 160 do 240 t/godz., a także rozpoczęcie wspólnej produkcji pozwala zaproponować użytkownikom produkty najwyższej jakości, zgodne z najnowszymi rozwiązaniami technicznymi.
Źródło: Forum Budowlane, nr 11 (174) 2010