Nowa seria zachowuje wszystkie cechy, z których od lat znane są tiltrotatory Steelwrist: niską wysokość zabudowy, niewielką masę oraz wysoką niezawodność. Jednocześnie wprowadza nowe technologie, które sprawiają, że praca operatora jest jeszcze łatwiejsza, bezpieczniejsza i bardziej wydajna.

Większe możliwości koparki w codziennej pracy

Tiltrotator pozwala wykorzystać koparkę znacznie szerzej niż tylko do tradycyjnych prac ziemnych. Możliwość obracania i wychylania osprzętu bez konieczności ciągłego przestawiania maszyny przekłada się na większą precyzję, szybszą realizację zadań i lepszą kontrolę nad każdym ruchem.

W praktyce oznacza to sprawniejszą pracę przy profilowaniu, niwelacji, robotach instalacyjnych, drogowych, komunalnych czy wykończeniowych. Operator może wykonywać więcej zadań z jednej pozycji, ograniczając liczbę przejazdów, zmian ustawienia maszyny i konieczność angażowania dodatkowego sprzętu.

Kompaktowa konstrukcja i wysoka siła uchyłu

Nowa seria XTR została oparta na solidnej konstrukcji z odlewanych elementów stalowych. Szybkozłącze górne, przekładnia oraz szybkozłącze dolne zaprojektowano tak, aby zachować niską wysokość zabudowy przy kącie wychylenia 45°. Ma to bezpośrednie znaczenie w codziennej pracy, ponieważ pomaga utrzymać bardzo dobrą geometrię maszyny i ograniczyć utratę siły kopania.

W serii XTR zastosowano również zoptymalizowaną geometrię uchyłu. Przesunięte punkty mocowania siłowników oraz krótsze siłowniki zapewniają wysoką siłę uchyłu, płynną pracę i bardziej kompaktowy ruch całego układu. Mniejsze rozstawienie siłowników podczas pracy wpływa nie tylko na precyzję, ale również na lepszą ochronę kluczowych elementów tiltrotatora.

Mniej obsługi, większa niezawodność

Duży nacisk położono także na trwałość i ograniczenie czynności obsługowych. Bezobsługowe, potrójnie uszczelnione łożyska w głównych przegubach ograniczają potrzebę regularnej obsługi i pomagają chronić kluczowe elementy przed kurzem oraz zanieczyszczeniami.

W serii XTR zastosowano również automatyczny system smarowania OptiLube, który stale dba o właściwe smarowanie przekładni tiltrotatora. System wspiera trwałość kluczowych elementów, ogranicza ryzyko nieprawidłowej obsługi i pomaga utrzymać wysoką niezawodność urządzenia w codziennej eksploatacji.

LockSense – dodatkowe wsparcie dla bezpieczeństwa

Jednym z najważniejszych rozwiązań nowej generacji jest opatentowany system LockSense. Zaawansowane czujniki kontrolują prawidłowe zablokowanie osprzętu i przekazują operatorowi sygnały dźwiękowe oraz wizualne podczas procesu wymiany narzędzi.

To praktyczne wsparcie w codziennej pracy, szczególnie wtedy, gdy operator często zmienia osprzęt roboczy. System zwiększa kontrolę nad procesem podłączania narzędzi, pomaga ograniczyć ryzyko błędów i wspiera bezpieczną pracę na placu budowy.

Gotowość do pracy z systemami 3D

Tiltrotatory XTR są także przygotowane do integracji z nowoczesnymi systemami sterowania maszyną 3D. Standardowe czujniki przechyłu i obrotu o wysokiej rozdzielczości przekazują precyzyjne dane o położeniu osprzętu do systemów MCS, wspierając dokładną pracę przy profilowaniu, niwelacji i zadaniach wymagających zachowania określonych rzędnych.

W połączeniu z systemem QuantumConnect, w zależności od konfiguracji, możliwe jest również wykorzystanie funkcji auto-tilt, która pomaga automatycznie ustawiać tiltrotator i łyżkę na podstawie modelu 3D. To rozwiązanie wpisuje serię XTR w kierunek rozwoju nowoczesnych maszyn budowlanych, w których precyzyjne dane, automatyzacja i cyfrowe wsparcie operatora odgrywają coraz większą rolę.

Modułowa konstrukcja i możliwość rozbudowy

Seria XTR została zaprojektowana również z myślą o przyszłości. Modułowa konstrukcja umożliwia modernizację ze standardowych szybkozłączy typu S do w pełni automatycznych szybkozłączy SQ zgodnych ze standardem Open-S.

Dzięki temu użytkownik może rozwijać konfigurację maszyny wraz z potrzebami firmy i stopniowo przechodzić na automatyczną wymianę osprzętu hydraulicznego. To szczególnie istotne dla wykonawców, którzy chcą zwiększać efektywność pracy bez konieczności natychmiastowej wymiany całego wyposażenia.

Nowy zintegrowany chwytak

Nowością w serii XTR jest także zintegrowany chwytak z trzema palcami, zamontowany pod odpowiednim kątem, aby zapewnić większą precyzję pracy. Rozwiązanie to poszerza możliwości koparki podczas przenoszenia elementów, prac porządkowych czy zadań wymagających dokładnego chwytania materiału.

Solidna konstrukcja chwytaka oraz osłony siłownika zwiększają trwałość rozwiązania w wymagających warunkach budowlanych. Dzięki temu operator zyskuje dodatkowe narzędzie, które pozwala wykonywać więcej prac bez konieczności zmiany maszyny lub osprzętu.

XTR – produktywność w praktyce

Nowa generacja tiltrotatorów Steelwrist XTR została stworzona dla użytkowników, którzy chcą lepiej wykorzystać potencjał koparki w codziennej pracy. To rozwiązanie łączy kompaktową konstrukcję, wysoką siłę uchyłu, inteligentne systemy bezpieczeństwa, gotowość do integracji z systemami 3D oraz możliwość dalszej rozbudowy.

Dla firm budowlanych oznacza to większą wszechstronność maszyny, szybszą realizację zadań i lepszą kontrolę nad osprzętem. Dla operatorów – większą precyzję, komfort i bezpieczeństwo pracy. Seria XTR pokazuje kierunek, w którym rozwija się nowoczesne budownictwo: mniej przestojów, więcej automatyzacji i maksymalne wykorzystanie możliwości koparki na każdym etapie pracy.