Jedną ze specjalizacji firmy Konkret jest automatyzacja produkcji nowoczesnych betonów. Zainstalowane przez nią urządzenia działają od lat w wielu zakładach betoniarskich. Oto zakres wdrożeń dokonanych w betoniarni należącej do przedsiębiorstwa Murabet.
Fot. Murabet
ZPHU Murabet Zdzisław Kotynia zajmuje się produkcją wyrobów betonowych, w tym kostki brukowej. Dysponuje dwumieszarkową betonownią produkcji niemieckiej, pochodzącą z lat 90. XX wieku o wydajności rzędu 1600 cykli na 10 godzin. Pomimo, iż betonownia miała zainstalowaną automatyką, działały jedynie podstawowe funkcje sterownicze. W praktyce sterowanie odbywało się więc ręcznie przez operatora. Ponadto właściciel uskarżał się na kłopoty z powtarzalnością dozowania surowców, utrzymaniem właściwej urabialności masy betonowej i dużymi stratami podczas produkcji.
Firma Konkret zrealizowała podstawowy zakres modernizacji. Przede wszystkim sterowniki mieszarek zostały zastąpione jednym, marki SAIA, który odpowiada teraz za pracę obu maszyn. Wymienione zostały moduły wagowe do obsługi wag tensometrycznych oraz wykonana modernizacja połączeń sterowniczych w szafach w celu instalacji nowego sterownika. W mieszarkach zainstalowane zostały sondy do oceny wilgotności betonu. Sterownia betoniarni została przeniesiona do pomieszczenia sterowni wibroprasy. Tam też zainstalowany został komputer PC do zarządzania produkcją betonu i wizualizacji pracy betonowni oraz pulpit sterowania ręcznego. Układ sterowni pozwala teraz na obsługę betonowni i wibroprasy przez jednego operatora, co do tej pory wymagało obecności dwóch osób.
Fot. Murabet
Michał Kotynia
ZPHU Murabet
Do wyboru systemu sterowania firmy Konkret przyczyniła się pozytywna opinia zakładów, które już taki system mają. Korzyści, które nam przyniósł to zdecydowana poprawa wydajności i jakości betonu oraz obniżenie kosztów jego produkcji. Sama modernizacja posiadanej przez nas wytwórni przebiegła płynnie i zgodnie z wcześniej ustalonym harmonogramem.
Sterownik i komputer wyposażone zostały w łącze do Internetu pozwalające na zdalną obsługę serwisową, co jest szczególnie korzystne we wstępnej fazie wdrażania systemu sterowania i umożliwia natychmiastowe, przy niskich kosztach, wprowadzenie zmian stosownie do uwag obsługi betonowni.
Dzięki instalacji systemu sterowania, którego kody źródłowe są dostępne, firma Murabet może dowolnie dostosować pracę betonowni oraz urządzeń z jej otoczenia do technologii produkcji – np. melanży, kostki płukanej itp. Nowe oprogramowanie umożliwia m.in. automatyczną zmianę receptury podczas wytwarzania kostki typu „melanż” wymagającej użycia w procesie produkcji 2 lub 3 rodzajów kolorowego betonu.
Źródło: Forum Budowlane, nr 9 (208) 2013
