Strona główna | Techniki i technologieWytwórnie w kontenerach morskich

Wytwórnie w kontenerach morskich

Lintec Germany GmbH jest jedynym producentem wytwórni mas bitumicznych oraz węzłów betoniarskich skonstruowanych całkowicie i konsekwentnie w certyfikowanych kontenerach morskich (ISO). Modułowa budowa gwarantuje łatwy i ekonomiczny transport, krótki czas montażu oraz umożliwia wykorzystanie wytwórni jako stacjonarnych albo mobilnych – do zastosowań projektowych z częstą relokacją.

Wytwórnia asfaltu Lintec CSD 1500 i wytwórnia betonu Lintec CC1500B na jednej budowie
Fot. Lintec


Dobrym przykładem są otaczarnie serii CSD (80–240 t/godz.). Sprawdzają się jako urządzenia przenoszone z budowy na budowę – kilka egzemplarzy wędruje po Polsce od 10 lat zmieniając rokrocznie swoją lokalizację. Wytwórnie CSD charakteryzują się realizacją dwóch początkowych procesów produkcyjnych: suszenia i sortowania kruszyw w jednej jednostce konstrukcyjnej, tzw. bębnie susząco-sortującym. Dzięki takiej technologii zredukowano zużycie energii o ok. 15%, a promieniowanie termiczne jest znacznie obniżone w porównaniu do innych urządzeń wieżowych. Otaczarnie mogą być wyposażone w palnik dwu- lub trójpaliwowy (olej napędowy/gaz), kontenerowe zbiorniki bitumu i paliwa, zewnętrzny lub zintegrowany z wieżą zbiornik masy gotowej, system recyklingu na zimno lub na ciepło oraz instalację do produkcji asfaltu w technologii na ciepło – w temperaturze 95–110ºC przy użyciu spienionego bitumu.


Węzeł betoniarski Lintec z instalacją grzania i chłodzenia betonu na projekcie hydrotechnicznym w Niemczech
Fot. Lintec


Węzły betoniarskie, podobnie jak otaczarnie, wykorzystują zalety płynące ze stabilnej, kompaktowej i modułowej budowy na bazie kontenerów morskich. Największy węzeł typu CC3000D o wydajności 240 m³/godz. wyposażony jest w dwa dwuwałowe mieszalniki o pojemności 3 m³, umożliwiające jednoczesną produkcję dwóch rodzajów betonu. Aby zapewnić pracę w każdych warunkach pogodowych i klimatycznych konfigurację podstawową można łatwo uzupełnić o obudowę zimową i instalację grzewczą, albo system chłodzenia składników mieszanki betonowej ACS (Aggregate Cooling System) – wszystkie komponenty są oczywiście skonteneryzowane. Nowatorski system chłodzenia ACS wykorzystuje do obniżenia temperatury naturalne odparowanie zamiast szeroko rozpowszechnionego lodu. Inny jest również punkt realizacji redukcji temperatury w procesie technologicznym. ACS obniża temperaturę piasku i żwiru przed wprowadzeniem ich do mieszalnika metodą „just in time” bez użycia jakichkolwiek substancji chemicznych oraz bez magazynowania schłodzonego materiału. System ten, wykazujący 50% oszczędności kosztów eksploatacyjnych w porównaniu do chłodzenia lodem, znajduje zastosowanie przy produkcji betonu zwłaszcza w regionach z klimatem tropikalnym.


Próbny montaż wytwórni na terenie fabryki w Jasieniu
Fot. Lintec


Wytwórnie mieszanek betonowych Lintec są wykorzystywane w najbardziej prestiżowych projektach na całym świecie, w których niezawodność i niskie koszty eksploatacji stanowią kryterium wyboru: Palm Island w Dubaju, lotnisko w Perm, lądowy park wiatrowy w Brazylii i aktualnie największy europejski projekt konstrukcji hydrotechnicznej realizowany w północnych Niemczech.

Z małego, rodzinnego przedsiębiorstwa, założonego w Berlinie w 1919 r., firma Lintec urosła do rozmiarów międzynarodowej grupy przedsiębiorstw z fabrykami w Niemczech, Polsce, Chinach, Indiach i Brazylii. W zakładzie produkcyjnym w Jasieniu (woj. lubuskie), na powierzchni 85 tys. m², budowanych jest 11 różnych typów urządzeń, głównie na rynek europejski. Na terenie zakładu realizowane są wszystkie procesy produkcyjne począwszy od profilowania stali a skończywszy na ostatecznym montażu uzbrojonych kontenerów. Przed wysyłką do odbiorców każda wytwórnia jest testowana, tzn. całkowicie montowana i poddawana próbnemu rozruchowi.

Źródło: Forum Budowlane, nr 9 (244) 2016
DODAJ KOMENTARZ
Wymagane: Zaloguj się aby dodać komentarz > Zaloguj się
TEMAT MIESIĄCA
Premiery "Na poziome 308"

Dziesiątki maszyn i setki zaproszonych gości – tak wyglądało tegoroczne spotkanie „Na poziomie 308”, które odbyło się 7 września w kopalni Piława Górna. Była to już druga edycja imprezy, pierwsza miała miejsce w 2015 roku. Organizatorami są Volvo Maszyny Budowlane Polska, Powerstone oraz Polskie Górnictwo Skalne. Przy tej okazji zaprezentowano również kilka nowości. Czytaj dalej
POLECAMY