Forum Budowlane - budownictwo, maszyny i urządzenia budowlane, opinie i porady ekspertów

Węzeł betoniarski Quick Master 120

Ocena: 0
6803

Elkon jako nieliczny producent wykonuje węzły betoniarskie szybko przestawne z mieszarką dwuwałową 3000/2000 l w wersji ze skipem. Quick Master 120 bo o nim mowa w poniższym artykule, to kompaktowa wytwórnia wstępnie zmontowana w fabryce, przed wysyłką do odbiorcy. Do instalacji wymaga jedynie płaskiej betonowej powierzchni.

 

Na zdjęciach: Trzy przykładowe realizacje wytwórni Elkon Quick Master 120 ze skipem (na zdjęciu górnym u polskiego użytkownika)

Fot. Elkon

Zaletami węzła betoniarskiego Quick Master 120 jest przede wszystkim bardzo szybka instalacja. Nie ma potrzeby wykonywania kosztownych fundamentów. Pod węzeł wystarcza jedynie 30-centymetrowa wylewka. W przypadku zagłębienia skipu (co ma na celu obniżenie rampy najazdowej dla ładowarki), można zastosować szambo betonowe, a w przypadku poziomu zero ustawić go na płytach drogowych. Zasobniki kruszywa mogą być również całkowicie wpuszczone w podłoże, dzięki czemu odpada konieczność robienia rampy najazdowej.

Kolejne zalety wytwórni to zwarta zabudowa konstrukcji, co daje oszczędność miejsca na placu oraz szybki montaż i demontaż (pierwszy montaż zajmuje ok. 10–14 dni – z testami produkcji betonu, demontaż ok. 4–7 dni, ponowny montaż ok. 4–7 dni przez 4–5 pracowników). Ponadto koszty transportu przy przestawieniu są bardzo małe. Jednostka główna mieści się na 3–4 pojazdach TIR, a dwa silosy można przewieźć w całości (bez rozkręcania) na 2 naczepach niskopodwoziowych.

Wytwórnia standardowo wyposażona jest w 4 zasobniki kruszywa o pojemności 20 m3 każdy. W opcji jest możliwość powiększenia każdego do 30 m3.

Zasobnik wyposażono w cztery 4 wyładunki z jednej komory, co przyśpiesza wyrzut kruszywa na taśmociąg oraz zwiększa dokładność do 0,5%. Ponadto wyładunki są przykręcane, a więc wymienne. Zoptymalizowany kąt nachylenia ścian powoduje szybszy zrzut kruszywa i zapobiega jego osadzaniu na zasobniku. Wyładunek kruszywa przyśpieszają wibratory zasobników (można zwiększyć ich ilość), które wibrują jedynie sam materiał oraz system wibracyjny wagi.

Skip zawieszony jest na jednej linie o średnicy 20 mm i udźwigu 20 t, tworzącej dwa wciągi (ta sama lina nawija się w dwóch końcach na kołowrotek). Nie ma możliwości zerwania, lecz gdyby jednak to nastąpiło, dodatkowym zabezpieczeniem są ograniczniki, które utrzymają skip na jednej linie. Skip dysponuje podwójną prędkość jazdy kosza – wciągany jest w górę na pierwszym biegu, zjeżdża najpierw na pierwszym, potem przyśpiesza na drugim, następnie pod koniec zwalnia na pierwszy bieg – takie rozwiązanie skraca czasu produkcji i tym samym zwiększa wydajność węzła. Wpływ na czas i wydajność ma również wymuszony spust wody produkcyjnej z wagi (pompa ciśnieniowa wstrzykuje wodę do mieszarki w różnych punktach za pomocą dysz nad wałami mieszalnika) – rozwiązanie rzadko stosowane u konkurencji.

Cały mieszalnik spawany przy użyciu robotów, co wyklucza błędy konstrukcyjne i daje gwarancję najwyżej jakości wykonania. Mieszalnik wyposażony jest w przekładnię włoskiej firmy Bonfiglioli. Okładziny boczne wykonane zostały ze stali Hardox 450, a korpus, łopatki i ramiona z odpornego na ścieranie żeliwa chromowo-niklowego Ni-Hard 4.

Wszystkie elementy węzła są piaskowane, a następnie pokrywane specjalną farbą marki Jotun używaną m.in. do malowania statków, co wydłuża żywotność całej konstrukcji (fabryki Elkon przechodzą co 2 tygodnie audyt w tym zakresie dokonywany przez przedstawiciela firmy Jotun). Są także inne rozwiązania, które wpływają na bezawaryjną pracę i wydłużają żywotność całego węzła:

  • rolki do taśmociągów własnej produkcji Elkon;
  • podajniki ślimakowe również własnej produkcji, spawane przez roboty;
  • ocynkowane pomosty wokół mieszalnika i schody wejściowe (wykonane z krat wema lub pełnych podestów);
  • ocynkowana konstrukcja wagi i spust kruszywa przy zasobniku;
  • ocynkowany górny pomost konserwacyjny wagi z drabiną wejściową;
  • centralne smarowanie mieszalnika niemieckiej firmy Lincoln;
  • smarowane łożyska ze smarownicami w dogodnym dla operatora miejscu;
  • zawory i przewody pneumatyczne (oparte na podzespołach firmy Festo) schowane w rynny i skrzynki;
  • umieszczona bezpośrednio w kabinie operatora szafa elektryczna (mniejsza awaryjność podzespołów elektronicznych).

Sterowania wytwórni Quick Master 120 jest ogrzewana i klimatyzowana, co producent oferuje w standardzie. Została zintegrowana z maszyną celem optymalizacji kosztów transportu przy przestawieniach. Wyposażona jest w nowoczesny, oparty na technologii cyfrowej zautomatyzowany system sterownia (menu w języku polskim, zgodny z normą PN-EN 206:2016, na podzespołach firmy Siemens), umożliwiający dozowanie od 2 do 8 różnych domieszek chemicznych. Na życzenie komputer sterujący może być nieodpłatnie przeniesiony również w inne miejsce np. do kontenera biurowego. W przypadku braku stałego dostępu do źródła energii elektrycznej, węzeł może być zasilany z mobilnego agregatu prądotwórczego.

Jako uzupełnienie powyższego opisu należy jeszcze dodać, że Elkon ma również w ofercie mobilny węzeł betoniarski Quick Master 135 o bardzo podobnych rozmiarach, ale z większym mieszalnikiem, bo o pojemności 4500/3000 l.

Źródło: Forum Budowlane, nr 11 (270) 2018

PODZIEL SIĘ:
OCEŃ: