Forum Budowlane - budownictwo, maszyny i urządzenia budowlane, opinie i porady ekspertów

Technologie Techmatik w nowej fabryce

Ocena: 0
2612

W ostatnich dniach oddano do użytku jedną z najnowocześniejszych fabryk w Polsce, w której będzie produkowana kostka brukowa i galanteria betonowa. Zakład powstał na powierzchni blisko 2,5 ha przy wykorzystaniu nowoczesnej technologii firmy Techmatik S.A.

Ogólny widok nowej fabryki, wyposażonej w nowoczesną technologię firmy Techmatik. Uwagę zwracają silosy na cement o pojemności 120 t każdy

Fot. Techmatik

Nowa fabryka opiera się na pracy dwóch innowacyjnych linii produkcyjnych wyposażonych w urządzenia sterowane zintegrowanym systemem komputerowym firmy Techmatik. Jedna z linii produkcyjnej oparta jest na maszynie o najwyższej wydajności polskiego producenta – wibroprasie SHP 5000 Pro C, dedykowanej do w pełni zautomatyzowanych procesów produkcji. W konstrukcji tej wibroprasy zastosowano rozwiązania znane z precyzyjnych robotów przemysłowych.

Produkowana przez Techmatik wibroprasa SHP 5000 Pro C prezentuje obecnie najwyższy poziom zaawansowania technicznego. Gwarantuje wysoką wydajność, powtarzalność produkcji oraz najwyższą jakość docelowego produktu. W wibroprasie SHP 5000 Pro C Techamtik zastosował innowacyjne rozwiązania konstrukcyjne, które gwarantują efektywną produkcję, przy jednoczesnym utrzymaniu kosztów eksploatacji na rozsądnym poziomie:

  • przeciwwagi stempla – elementy konstrukcyjne poruszające się wewnątrz korpusu wibroprasy, równoważące ciężar stempla. Dzięki temu rozwiązaniu zmniejszono ilość energii potrzebnej do poruszania stemplem, zmniejszono moc stacji hydraulicznej zasilającej wibroprasę i zredukowano ilość siłowników poruszających zespołem urządzeń stempla – z dwóch do jednego;
  • łożyska liniowe – zastosowane rozwiązanie precyzyjnego prowadzenia i pozycjonowania współpracujących elementów matrycy i stempla powoduje mniejsze zużycie form do produkcji wyrobów betonowych;
  • olejowa skrzynia wibracyjna – nowa skrzynia wibracyjna nie jest na stałe związana z konstrukcją wibroprasy, co znacznie ogranicza drgania przenoszone na jej korpus. Zastosowany olejowy system smarowania wydłuża jej żywotność i wydatnie ogranicza zakres czynności obsługowych;
  • napęd szuflad zasypowych – dotychczasowe pośrednie przeniesienie napędu na szuflady zasypowe poprzez zespół dźwigni i siłowników zastąpiono rozwiązaniem konstrukcyjnym bezpośrednio przenoszącym napęd z silników poprzez koła i listwy zębate; zmniejszono gabaryty tej części wibroprasy, a tym samym ilość energii potrzebnej do poruszania szufladami. W budowie kół zastosowano kompozycje różnych materiałów ograniczające hałas i zabezpieczające przed zużyciem innych kosztownych elementów układu;
  • ruchomy ruszt – zapewnia równomierne rozprowadzenie betonu;
  • Colormix – zespół urządzeń dozujących wielokolorowy beton, gwarantujący równomierne zasypanie szuflady mieszanką betonową co zapewnia powtarzalność kolorystyczną wyrobów;
  • zacisk stempla – wprowadzenie zacisku hydraulicznego z dwoma siłownikami zapobiega przesuwaniu stempla względem matrycy co wydłuża żywotność formy;
  • zespół stabilizacji stempla – prosta i niezawodna konstrukcja składająca się z dwóch listew zębatych stabilizowanych wałem z kołami zębatymi;
  • pneumatyczny mechanizm podnoszenia podłogi VB – system pneumatyczny z czterema siłownikami mieszkowymi stabilizowany łożyskami liniowymi.

Główna, w pełni zautomatyzowana linia produkcyjna fabryki oparta jest na wibroprasie Techmatik SHP 5000 Pro C

Fot. Techmatik

System regałowy, gdzie wyroby betonowe są sezonowane (7,0x17,6x15,3 m, 3900 miejsc)

Fot. Techmatik

Wibroprasa SHP 5000 Pro C umożliwia produkcję szerokiego asortymentu wyrobów betonowych od galanterii po elementy drogowe o wysokości od 40 do 550 mm, o strukturze jedno- lub dwuwarstwowej, jedno- lub wielokolorowej. Służy również do produkcji elementów drogowych o różnych kształtach i wymiarach, takich jak: cieki wodne, obrzeża, krawężniki. Ich wysokość może dochodzić nawet do 500 mm. Produkcja odbywa się na blatach stalowych, drewnianych lub z innych tworzyw o wymiarach 1400x1100 mm i grubości od 12 do 55 mm. Maksymalna wydajność tej wibroprasy wynosi ok. 250 cykli produkcyjnych na godzinę.

Druga wibroprasa produkcji Techmatik, jaka znalazła się w nowym zakładzie – uniwersalna Multi 1200 Pro łączy funkcjonalność wibroprasy kroczącej i stacjonarnej. Umożliwia produkcję wyrobów betonowych jedno- lub dwuwarstwowych, od kostek brukowych, płyt chodnikowych (przy zastosowaniu stołu wibracyjnego), poprzez krawężniki, obrzeża trawnikowe, do wysokich elementów architektury ulic i ogrodów takich jak palisady, elementy ogrodzeniowe oraz inne elementy infrastruktury drogowej takie jak: rury, przepusty itp., w zakresie wysokości 60–1200 mm. Wibroprasa nie wymaga do produkcji kompletnej linii technologicznej, jest jednocześnie przystosowana do współpracy z maszynami i urządzeniami wchodzącymi w skład takiej linii. W budowie wibroprasy Multi 1200 Pro wykorzystano wiele innowacyjnych rozwiązań konstrukcyjnych, jak np. znane z maszyny SHP 5000 Pro C napęd szuflad zasypowych i łożyska liniowe, a także:

  • system synchronizacji stempla i matrycy – służy do unieruchomienia stempla względem matrycy w czasie ruchu matrycy na pozycję rozformowania; składa się z łańcuchów, listew hamulcowych i siłowników hydraulicznych;
  • napęd dwoma silnikami hydraulicznymi;
  • zespół wału matrycy i zespół wału stempla formy napędzane siłownikami hydraulicznymi;
  • zespół podnoszenia ram – tworzą go cztery śruby zsynchronizowane łańcuchem i napędzane silnikiem hydraulicznym. Zapewniają niezawodną i łatwą regulację wysokości podłogi względem matrycy.

Płuczka Washmatik. Podobnie jak Łuparka 1000 służy do uszlachetniania powierzchni wyrobów

Fot. Techmatik

W zakładzie zainstalowano 4 mieszarki planetarne Techmatik, w tym jedną SPM 500 i jedną SPM 750

Fot. Techmatik

Wibroprasa Techmatik Multi 1200 wykorzystywana jest do produkcji galanterii betonowej, w systemie kroczącym

Fot. Techmatik

Wibroprasa Multi 1200 Pro dedykowana jest zwłaszcza do produkcji wysokich wyrobów betonowych, a produkcja jest pełni automatyczna z wizualizacją wszystkich etapów procesu technologicznego. Osiąga maksymalną wydajność (na godzinę) ok. 120 cykli dla kostki dwuwarstwowej i ok. 100 cykli dla palisady 800 mm, jednowarstwowo.

Na drugiej linii zakładu będą uszlachetniane elementy betonowe powstałe na wibroprasie SHP 5000 Pro C. Głównym urządzeniem jest tu Łuparka 1000, z grupy produktów Techmatik przeznaczonych do uszlachetniania wyrobów. Dzięki niej możliwe jest uzyskanie na elementów nieregularnych dekoracyjnych powierzchni, dających efekt naturalnego kamienia. Łuparka 1000 umożliwia precyzyjne łupanie dużych pakietów o maksymalnej szerokości 1160 mm i wysokości 350 mm.

Innym urządzeniem z tej grupy jest płuczka Washmatik umożliwiająca produkcję szlachetnych kostek i płytek chodnikowych. Poprzez system dysz wodnych urządzenie wypłukuje górną warstwę wyrobu w celu wyeksponowania dekoracyjnego kruszywa (granit, bazalt, marmur itp.).

Z pozostałych, ważniejszych urządzeń, jakie Techmatik wyprodukował i dostarczył, można jeszcze wymienić: robota pakującego Robomatik, automatyczną owijarkę, dwie łuparki wielofunkcyjne, dwie mieszarki planetarne SPM 3000, mieszarki planetarne SPM 500 i SPM 750, urządzenie szczotkujące z dwiema szczotkami, system regałowy z wózkiem piętrującym i rozpiętrowującym.

W pobliżu fabryki powstał również plac wystawowy o powierzchni ok. 1300 m kw. Celem tego projektu jest nie tylko zaprezentowanie gotowych produktów, lecz także przedstawienie niestandardowych rozwiązań architektonicznych, które będą służyły za inspirację podczas tworzenia własnego, niepowtarzalnego ogrodu.

Źródło: Forum Budowlane, nr 6 (265) 2018

PODZIEL SIĘ:
OCEŃ:
- Reklama -