Strona główna | Techniki i technologieTechnologia idealnego podkładu

Technologia idealnego podkładu

Podkład to jeden z podstawowych elementów każdej podłogi. Od jego jakości i rodzaju zależy to, jaką okładzinę posadzkową będzie można ułożyć, czy ogrzewanie podłogowe będzie skuteczne, a podłoga trwała. Na naszym rynku dostępnych jest kilka typów wylewek, które różnią się zarówno składem i sposobem aplikacji, jak i ceną oraz jakością.

Rozkład temperatur na tradycyjnym podkładzie podłogowym. Gołym okiem widoczne przebiegi instalacji ogrzewania i pola o dużo niższej temperaturze
Rys. LafargeHolcim


Podstawowym rodzajem wylewki jest podkład z betonu półsuchego, do wykonania którego niezbędny jest agregat, w którym mieszane są składniki i tłoczone wężem za pomocą sprężonego powietrza do miejsca wbudowania. Jest to technologia z lat 60., która wymaga składowania na budowie wszystkich komponentów. Ręczne dozowanie cementu i piasku, często metodą „na oko”, konieczność dozbrojenia siatkami stalowymi sprawia, że kontrolowanie parametrów takiej mieszanki i jej prawidłowego rozłożenia jest praktycznie niemożliwe. Standardowy podkład z betonu półsuchego oferuje najniższe parametry techniczne co sprawia, że bez ryzyka można układać na nim okładziny ceramiczne o wymiarach do 40x40 cm, a zastosowanie innych materiałów wykończeniowych wymusza konieczność podniesienia wytrzymałości, co nie zawsze jest możliwe. W efekcie inwestor musi dopłacić za wzmocnienie podkładu lub jego wyrównanie i otrzymuje wylewkę o słabych parametrach, grubszą o 2–3 cm od nowoczesnych podkładów o właściwościach samopoziomujących i to za cenę o wiele wyższą od początkowej. Rozwiązanie to nie sprawdza się również w przypadku podłóg ogrzewanych – mocno napowietrzona struktura podkładu nie otacza szczelnie instalacji, co pogarsza przewodzenie ciepła i wydłuża czas nagrzewania. Nie można w tym przypadku wykorzystać nowoczesnych sterowników, regulujących temperaturę w cyklu dobowym. Płynące z tego tytułu oszczędności w kosztach ogrzewania są poza naszym zasięgiem.


Nieco bardziej zaawansowanym rozwiązaniem jest podkład z jastrychu cementowego, czyli mieszanka o właściwościach samopoziomujących z cementowym spoiwem. Wytwórnie betonu, w których produkuje się podkład, zapewniają stałe parametry produktu i kontrolują jakość komponentów. Dzięki temu właściwości gotowej wylewki są na podstawowym poziomie, pozwalającym na zastosowanie większości materiałów okładzinowych. Zaletą takiego podkładu jest dość komfortowa i w miarę szybka aplikacja. Trzeba jednak pamiętać o konieczności tworzenia dylatacji przeciwskurczowych oraz przeciętnym współczynniku przewodzenia ciepła, co sprawia, że nie jest to najlepsze rozwiązanie jako posadzka z ogrzewaniem podłogowym. Materiał idealnie sprawdzi się za to w pomieszczeniach narażonych na wilgoć.


Jednolity rozkład temperatur na jastrychu anhydrytowym Agilia Sols A LafargeHolcim
Rys. LafargeHolcim


Z podgrzewanymi podłogami najlepiej radzi sobie nowoczesny podkład anhydrytowy – płynna mieszanka samopoziomująca, w której spoiwem jest anhydryt (uzyskiwany syntetycznie siarczan wapnia). Ekologiczna mieszanka produkowana jest w sterowanych komputerowo węzłach betoniarskich, gdzie jakość składników i ich proporcje są pod stałą kontrolą. Dzięki temu gotowy produkt ma wysokie parametry, które pozwalają na zmniejszenie grubości podkładu oraz zrezygnowanie zarówno z dodatkowego zbrojenia, jak i większości szczelin dylatacyjnych. Wszystko to skraca czas pracy oraz minimalizuje wydatki. Czas aplikacji podkładu na powierzchni 150 m2 nie przekracza 4 godzin, nie wymaga składowania żadnych komponentów ani dostępu do mediów. Bardzo dobre parametry wytrzymałościowe pozwalają na ułożenie dowolnych okładzin wykończeniowych. W przypadku ogrzewania podłogowego wylewka idealnie otacza instalację, co zapewnia równomierny rozkład temperatury na całej powierzchni i w połączeniu z bardzo wysokim współczynnikiem przewodności cieplnej gwarantuje maksymalne wykorzystanie systemów sterujących ogrzewaniem, a tym samym znacznie obniża koszty ogrzewania.


Fot. LafargeHolcim

Cezary Wrzesiński, kierownik ds. Segmentu Budownictwa Mieszkaniowego LafargeHolcim w Polsce
Podkłady anhydrytowe systematycznie wypierają tradycyjne metody wykonywania posadzek w budynkach mieszkalnych. W krajach wysokorozwiniętych stanowią one już ok. 60% wszystkich podkładów podłogowych. Choć cena jest średnio 30% wyższa w momencie wylewania, inwestorzy, którzy zdecydowali się zastosować podkład anhydrytowy Agilia Sols A, otrzymują produkt z najwyższej półki o parametrach potwierdzonych badaniami i certyfikatami Instytutu Techniki Budowlanej. Wysoka przewodność cieplna i doskonałe właściwości samopoziomujące czynią z podkładu anhydrytowego Agilia Sols A lidera wśród wylewek stosowanych w ogrzewanych podłogach. To inwestycja, która w krótkim czasie zwraca się z nawiązką.

Profesjonalny posadzkarz zawsze poleci posadzkę anhydrytową Agilia Sols A, ponieważ jest to podkład prosty w montażu, przyjeżdża na plac budowy jako materiał gotowy do użycia, dzięki czemu wykonawca może w ciemno zadeklarować parametry użytkowe zgodne z deklaracją producenta. Powstawanie wylewki jest regularnie kontrolowane zgodnie z wymogami normy PN-EN 13813. Jeśli dołożyć do tego wprowadzony przez firmę LafargeHolcim system bezpośredniej sprzedaży w postaci dostawy materiału wraz z jego wylaniem pod nazwą „Solidna Ekipa”, otrzymujemy najbardziej profesjonalny podkład podłogowy dostępny na polskim rynku.


mgr inż Marcin Obuchowicz

Źródło: Forum Budowlane, nr 9 (244) 2016
 
DODAJ KOMENTARZ
Wymagane: Zaloguj się aby dodać komentarz > Zaloguj się
Wyświetlanie 5 z 1 komentarzy
  • Marek1977 | 11-05-2017 18:25
    Bardzo ciekawy artykuł. Dla zainteresowanych zastosowaniem tego rozwiązania dodam tylko, że warto wybrać wylewkę bazującą na naturalnym anhydrycie kopalnianym. Polecam zagłębić się w ten temat.
TEMAT MIESIĄCA
Narzędzia diamentowe do przecinarek ręcznych

Husqvarna oferuje narzędzia diamentowe do cięcia wszystkich materiałów budowlanych. Znajdują one zastosowanie we wszelkiego typu przecinarkach ręcznych i nie tylko. Szwedzki producent wytwarza elementy wyłącznie we własnych fabrykach. Dostępne są tarcze, pierścienie do przecinarek pierścieniowych, łańcuchowych, po standardowe tarcze diamentowe od mniej intensywnej pracy po najcięższe zastosowania. Czytaj dalej
POLECAMY