Forum Budowlane - budownictwo, maszyny i urządzenia budowlane, opinie i porady ekspertów

Pierwszy w Polsce węzeł Elkon do prefabrykacji

Ocena: 0
1892

Firma Elkon, założona w Turcji w 1975 roku, jest jednym z największych producentów wytwórni betonu w Europie (ponad 3000 zainstalowanych betoniarni w 115 krajach świata). Na przestrzeni blisko 44 lat opracowała wiele innowacyjnych maszyn, w tym m.in. do produkcji i transportu betonu w prefabrykacji.

Pierwszy w Polsce, obudowany zakład Elkon z automatyczną linią rozprowadzania betonu. Pozwala na produkcję prefabrykatów nieprzerwanie przez 24 godziny na dobę, 365 dni w roku

Fot. Elkon Polska

W 2018 roku dla wiodącej firmy z branży prefabrykacji z Suwałk, Elkon dostarczył pierwszą w Polsce, jedną z najnowocześniejszych linii do produkcji betonu (wraz z kubełkiem do transportu betonu po hali).

Potężna stacjonarna konstrukcja, profesjonalnie dobrane elementy wytwórni, niezawodny system sterujący oparty na niemieckich podzespołach firmy Siemens, ocynkowane wyładunki zasobnika kruszyw, wszystkich pomostów i schodów gwarantują długoletnią, bezawaryjną pracę. System sterowania wytwórnią Elkon jest zintegrowany z systemem rozprowadzania i podawania do maszyny prefabrykacyjnej, co niweluje przestoje w produkcji.

Linia transportowa betonu wyposażona jest w niezależną stację mycia kubełka. Kubełek o pojemności 1 m3 porusza się z prędkością do 2,5 m/s. Wyposażony został w napęd firmy SEW. W kilkanaście sekund po wytworzeniu mieszanka betonowa trafia do punktu odbioru, co pozwala na produkcję np. wysokogatunkowych prefabrykatów na podkłady kolejowe.

Węzeł ma rzędowy zasiek umożliwiający dozowanie 4 różnych kruszyw

Fot. Elkon Polska

Kubełek betoniarni ma pojemność 1 m3 i porusza się z prędkością do 2,5 m/s

Fot. Elkon Polska

Węzeł betoniarski wyposażony został w: mieszalnik planetarny własnej produkcji Elkon oparty na przekładni włoskiej firmy Cobra oraz bardzo dokładne wagi cementu, dodatków chemicznych i kruszywa. Węzeł ma rzędowy zasiek kruszywa umożliwiający dozowanie 4 różnych kruszyw. Każda komora wyposażona jest w dysze parowe (do ogrzewania kruszywa zimą). Z kolei każdy zasobnik kruszywa ma 4 ocynkowane gardła wyładunkowe, sterowane za pomocą dwóch siłowników niemieckiej firmy Festo, które pozwalają dozować materiał z dokładnością do 0,5–2% na ocynkowaną wagę. Wszystkie przewody pneumatyczne umieszczone są w korytkach kablowych a zawory pneumatyczne zgromadzone w specjalnej skrzynce. Kruszywo po zważeniu jest podawane za pomocą skipu wyposażonego w dwubiegową wciągarkę (oszczędza czas w każdym cyklu – szybszy powrót pustego skipu). Woda dozowana jest za pomocą przepływomierza zgrubnie i dokładnie. System kontroluje wilgotność kruszyw i mieszanki betonowej bezpośrednio podczas mieszania za pomocą sond mikrofalowych brytyjskiej firmy Hydronix. Pozwala to na zachowanie powtarzalnej produkcji niezależnie od panujących warunków atmosferycznych.

Umiejscowienie zakładu na „polskim biegunie” wymagało specjalnego przygotowania. Obudowa zimowa została wykonana z paneli poliuretanowych, a nad zasobnikami kruszywa zainstalowano klapy chroniące przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi. Podgrzewanie kruszywa parą gwarantuje zaś ciągłość produkcji nawet w bardzo niskich temperaturach.

Źródło: Forum Budowlane, nr 1 (272) 2019

PODZIEL SIĘ:
OCEŃ: