Forum Budowlane - budownictwo, maszyny i urządzenia budowlane, opinie i porady ekspertów

Nowoczesne technologie a jakość produkcji

Ocena: 0
2407

Wysoka jakość produktów, perfekcyjnie i szybko realizowane zlecenia oraz sprawne przygotowywanie zamówionych produktów do odbioru lub wysyłki to oczywiste czynniki sukcesu w każdej gałęzi produkcji. Firmy działające w sektorze stolarki okiennej nie są w tym przypadku wyjątkiem. Producenci okien w Polsce już od dawna wiedzą, że cena nie jest jedynym argumentem pozwalającym osiągnąć przewagę konkurencyjną.

Optymalna konstrukcja magazynu daje Alssecco możliwość zorganizowania procesów produkcyjnych i logistycznych w jednej hali
Fot. Remmert


Coraz częściej firmy zajmujące się produkcją okien decydują się na wykorzystanie nowych możliwości i wdrożenie rozwiązań zwiększających efektywność produkcji co prowadzi do osiągnięcia przewagi konkurencyjnej oraz w rezultacie, do podniesienia zyskowności firmy.

Jest wiele obszarów mających znaczący wpływ na efektywność procesów produkcyjnych. Logistyka wewnętrzna odgrywa w tym kontekście zasadnicze znaczenie, gdyż tworzy swoisty krwioobieg, który utrzymuje poszczególne etapy produkcji w rytmie. Wystarczy jedno wąskie gardło lub błąd, a często mamy do czynienia z przestojami maszyn produkcyjnych lub nieefektywnym wykorzystaniem środków produkcji. Procesy magazynowania i przetwarzania profili okiennych ze względu na specyfikę i znaczący wpływ na końcową jakość produktu są jednym z kluczowych czynników sukcesu producentów okien. Przy czym należy podkreślić, iż wymagania rynku co do różnorodności stosowanych profili oraz ich kolorów wciąż rosną, co ma kluczowe znaczenie w kontekście kontroli procesów produkcyjnych oraz utrzymania wymaganej ich efektywności. Mało tego, klienci domagają się bardzo często nie tylko wzrostu asortymentu, ale również skrócenia terminów realizacji. Chcąc wyjść na przeciw rynkowi firmy coraz częściej zwiększają asortyment oferowanych produktów. Wpływa to jednak bardzo negatywnie na kontrolę stanów magazynowych, logistykę wewnętrzną, przetwarzanie profili i generalnie na efektywność produkcji. W ten sposób tworzy się błędne koło i rodzi się pytanie co zrobić, aby sprostać wymaganiom rynku zarówno w kontekście wzrostu asortymentu, jak i skrócenia czasu realizacji zleceń. Automatyczne systemy magazynowe pozwalają odkryć zupełnie nowe możliwości oraz zrewolucjonizować procesy magazynowania, transportu i przetwarzania profili okiennych.

Na przykładzie jednej z najnowocześniejszych instalacji w Europie, uruchomionej w Z.P.H.U. Alsecco Sp. z o.o. z Nysy. Prześledźmy jak zoptymalizowano procesy dzięki zastosowaniu zautomatyzowanego systemu do magazynowania profili.

Lider dostrzega nowe możliwości
Od roku 1997 firma Alsecco, jako jeden z największych producentów w Europie, produkuje okna z aluminium oraz PCV. Do produkcji firma wykorzystuje ponad 400 rodzajów różnych profili, których długość sięga do 6,5 m. W związku z planowanym zwiększeniem mocy produkcyjnych i rozbudową zakładu Alsecco wraz z ekspertami z firmy Remmert zaplanowała instalację zautomatyzowanego systemu magazynowego dedykowanego do magazynowania i transportu wewnętrznego profili PCV.

O Alsecco
Fabryka okien Z.P.H.U. Alsecco Sp. z o.o. zlokalizowana w Nysie od ponad 15 lat zajmuje się produkcją stolarki otworowej – zarówno na bazie PCV jak i aluminium. Obecnie firma dysponuje dwoma nowoczesnymi zakładami wyposażonymi w innowacyjne centra produkcyjne, dzięki czemu jest w stanie utrzymywać jedną z najwyższych pozycji na rynku.


Z uwagi na coraz większy udział Alsecco w rynku, a co za tym idzie konieczność zwiększenia mocy produkcyjnych zauważono, iż niezbędne jest zoptymalizowanie nie tylko obszarów związanych z samą produkcją, czy magazynowaniem, ale również usprawnienia w obszarze kontroli procesów – tak magazynowych, jak i transportu wewnętrznego oraz zaopatrywania maszyn w profile do produkcji okien. Co więcej, wszystkim działaniom optymalizacyjnym towarzyszyć miały zmiany, które pozwoliłyby na zwiększenie elastyczności produkcji – wszystko po to, aby możliwa była szybka reakcja na różnorodność zamówień i krótkie terminy dostaw do odbiorców.

Przed ekspertami Remmerta postawiono zadanie zaprojektowania i stworzenia na stosunkowo niewielkiej powierzchni (w hali o długości 70 m i szerokości 15 m) – zautomatyzowanej instalacji magazynowej, która nie tylko umożliwi przechowywanie ok. 700 palet profili, ale również da możliwość takiego zorganizowania transportu wewnętrznego, aby 5 centrów obróbczych było automatycznie zaopatrywane w materiał.

Priorytetowymi kwestiami na etapie uzgadniania szczegółów automatyzacji procesów magazynowo-produkcyjnych były: oszczędność miejsca oraz zwiększenie efektywności i elastyczności produkcji” – wylicza Ireneusz Machaczek, dyrektor logistyki Alsecco.

Trafny wybór
Rozmowy towarzyszące procesowi uzgadniania szczegółów dotyczących wdrożenia nowego rozwiązania trwały 3 lata. Zarówno same oczekiwania Alsecco jak i propozycje ze strony Remmerta w tym czasie mocno ewoluowały – przede wszystkim w kontekście rozwoju firmy, a co za tym idzie również zmian jej potrzeb. Początkowo brano pod uwagę dużo mniejszą instalację. Ostatecznie, aby sprostać oczekiwaniom Alsecco, eksperci firmy Remmert zaproponowali magazyn komorowy – stało się tak przede wszystkim z uwagi na dużą ilość centrów obróbczych, a tym samym ilość procesów i częstotliwość pobierania materiału z magazynu. System magazynowy został tak zaprojektowany aby zaopatrywać (bezpośrednio) w materiał urządzenia produkcyjne. Tak przemyślane rozwiązanie jest więc nie tyle samym magazynem, ale w zasadzie początkiem procesu produkcyjnego. Co więcej, zautomatyzowany system magazynowy pozwala na uniknięcie konieczności wstępnego przygotowania profili do produkcji – system magazynowy sam dostarcza niezbędny materiał dokładnie wtedy, gdy jest to konieczne. Każde z centrów obróbczych ma dwa miejsca wydawcze, na które przekazywane są palety z magazynu (jedno buforowe), a wszystkie obsługiwane są przez jedną układnicę, która porusza się z prędkością do 120 m/min. W efekcie przy każdym ze wspomnianych urządzeń zawsze jest jedna paleta z profilami, które czekają na przetworzenie. Warto zauważyć, że w ramach tej instalacji jakiekolwiek rozbieżności magazynowe korygowane są na bieżąco. Nad wszystkim oczywiście czuwa proces stałej inwentaryzacji – zatem nie są możliwe jakichkolwiek rozbieżności widocznych w systemie stanów magazynowych ze stanem faktycznym.

O Friedrich Remmert
Firma Friedrich Remmert GmbH została utworzona w 1945 roku przez Friedricha Remmert Seniora w Löhne (Wschodnia Westfalia). Zaczynała jako zakład rzemieślniczy, a obecnie należy do światowej czołówki przedsiębiorstw, które wyznaczają kierunki rozwoju inteligentnych systemów magazynowania blach i elementów długich. Firma jest reprezentowana w Polsce przez Pawła Zielińskiego, który po ukończeniu studiów i wieloletniej pracy w Niemczech prowadzi obecnie oddział z siedzibą w Szczawnie Zdroju.


Efekty
Dzięki wdrożeniu rozwiązania Remmerta zautomatyzowane zostały zarówno same procesy magazynowe jak i transport profili do produkcji. Ograniczono więc kwestię zadań osób, które zaangażowane były w przygotowanie i transport tychże materiałów.

W tej chwili pracownicy obsługujący centra obróbcze samodzielnie pobierają materiał z magazynu i jest on dostarczany/podstawiany bezpośrednio pod daną maszynę. Dzięki rozwiązaniu Remmerta mamy też permanentną inwentaryzację i pełną kontrolę stanów magazynowych. Ponadto, co jest niezwykle istotne, możemy też bardziej elastycznie reagować na oczekiwania rynku i realizować w krótkim czasie bardzo zróżnicowane zamówienia” – mówi Ireneusz Machaczek. „Warto zauważyć, że instalacji magazynu towarzyszył zakup kolejnych centrów obróbczych oraz podwojenie mocy produkcyjnych zakładu” – dodaje Ireneusz Machaczek.

Dzięki rozwiązaniom Remmerta, firma Alsecco cieszy się systemem składającym się z ok. 700 miejsc magazynowych o nośności 1,5 t
Fot. Remmert


Niekwestionowaną korzyścią z wprowadzenia opisywanych zmian jest możliwość zapewnienia jak najwyższej jakości w produkcji – i to począwszy już od etapu składowania profili. Nie bez znaczenia jest tu fakt, że dzięki rozwiązaniom Remmerta wszystkie materiały przechowywane są bezpośrednio w hali produkcyjnej. Dzięki temu wyeliminowane zostało praktycznie ryzyko uszkodzeń profili podczas transportu wewnętrznego. Brak różnic temperatur, oddziaływania promieni UV i innych warunków atmosferycznych (w przeciwieństwie do sytuacji, kiedy profile składowane są na zewnątrz) sprawia, że już sam materiał, który wykorzystywany jest do produkcji okien w Alsecco spełnia odpowiednie parametry jakościowe.

Efekty wdrożenia

  • Automatyzacja i optymalizacja procesów magazynowych oraz transportu wewnętrznego
  • Obsługa materiałem 5 centrów obróbczych bezpośrednio z magazynu
  • Znacznie zwiększona wydajność zakładu i większe bezpieczeństwo procesów
  • Duża pojemność magazynu dzięki kompaktowej budowie

Dane techniczne

  • Wymiary magazynu (dł. x szer. x wys.): 70x15x14 m
  • Pojemność magazynu: ok. 700 palet z profilami (650 t brutto)
  • Układnica o dużej prędkości przesuwania: do 120 m/min
  • Oprogramowanie magazynowe Remmert Pro WMS

Jak już wspomniano, Alsecco wykorzystuje do produkcji okien bardzo duży asortyment profili (kombinacja kolorów i kształtów daje kilkaset różnych możliwości). Kontrola tak dużej i różnorodnej ilości materiałów produkcyjnych przy magazynie zautomatyzowanym jest dużo łatwiejsza. Kontrola procesów logistycznych ma również pozytywny wpływ na nadzór wszystkich procesów produkcyjnych oraz na szybkość realizowania zamówień (nawet w przypadku małych i zróżnicowanych partii okien).

Dodajmy, że jeżeli firma Alsecco zdecyduje się na poszerzenie oferty o dodatkowe kolory okien różnorodność profili może znacząco wzrosnąć. Istotną zaletą systemu magazynowego Remmert w tym kontekście jest możliwość utrzymania efektywności procesów oraz ich kontroli nawet przy bardzo dużym i zróżnicowanym asortymencie. Instalacje Remmerta dzięki modułowej konstrukcji pozwalają na rozbudowę wraz z rosnącymi potrzebami.

Małgorzata Łukaszewicz

Źródło: Forum Budowlane, nr 6 (241) 2016
PODZIEL SIĘ:
OCEŃ:
- Reklama -