Strona główna | Techniki i technologieNa budowie gazociągu TAP w Grecji

Na budowie gazociągu TAP w Grecji

W marcu 2016 roku konsorcjum stworzone przez Bonatti S.p.A. i J&P-Avax Group podpisało kontrakt EPC (Engineering, Procurement, Construction) na realizację 360-kilometrowego greckiego odcinka gazociągu TAP. Po analizie rynku, konsorcjum Bonatti-J&P Avax s.r.l. kupiło 52 nowe koparki gąsienicowe Doosan, które z powodzeniem wykorzystuje do prac ziemnych i układania rur.

Koparka Doosan DX300LC-5 z osprzętem do ładowania, kruszenia i przesiewania materiału przeznaczonego do zasypywania rowów z rurami
Fot. Doosan


Gazociąg transadriatycki stanowi część projektu południowego korytarza gazowego, którego celem jest zapewnienie europejskim rynkom dostępu do nowych źródeł gazu z regionu Morza Kaspijskiego. TAP – wspólne przedsięwzięcie kilku spółek z branży energetycznej – jest jednym z najbardziej strategicznych projektów związanych z infrastrukturą energetyczną w Europie. Wart 4,5 mld euro gazociąg TAP, przy budowie którego pracuje ponad 5500 osób, przetnie Grecję i Albanię od granicy turecko-greckiej po włoską prowincję Lecce, umożliwiając przesyłanie gazu ziemnego z krajów basenu Morza Kaspijskiego (Azerbejdżanu) do największych europejskich odbiorców – Niemiec, Francji, Wielkiej Brytanii, Szwajcarii i Austrii.

Bonatti S.p.A. to włoska firma będąca jednym z największych na arenie międzynarodowej wykonawców gazociągów, mająca za sobą tysiące kilometrów rur ułożonych na całym świecie nawet w najbardziej nieprzyjaznych terenach i przy trudnych warunkach logistycznych. Firma ma też doświadczenie w walce z wyzwaniami podobnymi do tych występujących przy projekcie TAP, związanych m.in. z przekraczaniem dróg i rzek.

J&P-Avax Group jest jedną z największych w Grecji firm budowlanych, pracującą przy wielu projektach zagranicznych. Notowana na rynku podstawowym Ateńskiej Giełdy Papierów Wartościowych od 1994 roku firma J&P-Avax ma bogate doświadczenie w zakresie budowy rurociągów naftowych i gazowych oraz stacji LPG i elektrociepłowni.

Prace budowlane prowadzone w ramach projektu TAP wiązały się z wieloma trudnościami. Aby je rozwiązać, konsorcjum zakupiło 52 nowe koparki gąsienicowe Doosan o masie od 30 do 55 t (10 modeli DX300LC-5, 20 modeli DX340LC-5, 10 modeli DX380LC-5 i 12 modeli DX530LC-5), kierując się ich wydajnością, łatwością obsługi oraz niezawodnością – charakterystycznymi cechami wszystkich maszyn budowlanych Doosan.

To ważne zamówienie jest kolejnym potwierdzeniem jakości produktów Doosan oraz wsparcia udzielanego przez naszą sieć dystrybutorów, do których należy m.in. grecka firma Ergon Tzanidakis Ltd. odpowiedzialna za serwisowanie wszystkich maszyn Doosan pracujących przy tym projekcie” – powiedział Franck Adam, Key Accounts Director w Doosan Bobcat EMEA.

Ten kontrakt jest wynikiem bliskiej współpracy pomiędzy różnymi zainteresowanymi stronami, które, ciężko pracując od czerwca do listopada zeszłego roku, były w stanie przeprowadzić wszystkie działania niezbędne do podpisania tej jakże ważnej umowy w niezwykle krótkim czasie. Czynnikami kluczowymi dla sukcesu firmy Doosan w wyścigu o to zamówienie były niemal natychmiastowa dostępność maszyn oraz parametry techniczne i wydajność odpowiadające wymogom zleceniodawcy” – kontynuuje dalej Franck Adam.

Dlaczego koparki Doosan?
Poszukiwania właściwych koparek rozpoczęliśmy od dokonania analizy oferty ośmiu wiodących na świecie producentów. Po dokładnym zapoznaniu się ze specyfikacjami technicznymi i pakietem usług posprzedażowych wybraliśmy firmę Doosan” – wyjaśnia John Joannou, kierownik ds. zaopatrzenia w Bonatti-J&P Avax s.r.l. „Maszyny Doosan charakteryzują się świetnym stosunkiem ceny do jakości, zwłaszcza w zakresie wydajności i zużycia paliwa. Po kilku miesiącach użytkowania koparek możemy potwierdzić, że rzeczywiste wartości osiągnięte podczas pracy są zgodne z tymi podanymi w arkuszach danych technicznych. Przykładowo koparki Doosan były jedynymi 53-tonowymi maszynami, które spełniały wymogi związane z przenoszeniem rur za pomocą podnośników podciśnieniowych. W przypadku innych producentów wymogi te spełniały dopiero modele 60/70-tonowe, więc wybór maszyn Doosan pozwolił nam zaoszczędzić najpierw na niższej cenie zakupu, a w dalszej eksploatacji – na zużyciu paliwa” – dodaje.

53-tonowa koparka Doosan DX530LC-5 ma najszersze podwozie wśród dostępnych na rynku maszyn tego rozmiaru. Szerokość rozsuniętego podwozia wynosi 3,9 m, dzięki czemu DX530LC-5 posiada najwyższy w tej klasie maszyn udźwig. Największymi koparkami zakupionymi przez konsorcjum Bonatti-J&P Avax s.r.l. w liczbie 12 sztuk są modele DX530LC-5 wyposażone w krótkie przednie ramię (2,4 m) do wykonywania dużych wykopów oraz wysięgnik (6,3 m) zapewniające moc hydrauliczną niezbędną do przenoszenia, przy użyciu podnośników hydraulicznych, 14-tonowych rur stalowych o długości 18 m na żądaną wysokość i odległość przy zachowaniu pełnego zasięgu 360°.


Najcięższe koparki Doosan DX530LC-5 wykorzystywane są do przenoszenia rur gazowych o średnicy 48 cali i masie 14 t

Fot. Doosan


Porównywanie maszyn różnych producentów tylko na podstawie masy modelu nie jest dobrym rozwiązaniem. Przykładowo odkryliśmy, że 34-tonowe koparki Doosan DX340LC-5 są równoważne 38-tonowym modelom produkowanym przez konkurencję. Dodatkowym argumentem przemawiającym za wyborem firmy Doosan była dostępność całej gamy modeli koparek, obejmującej sześć modeli o masie od 30 do 55 t, dzięki czemu nie musieliśmy nadmiernie rozbudowywać naszej floty maszyn. Firma spełniła również nasze wymagania w zakresie szybkości dostawy. Koparki zostały dostarczone w ciągu miesiąca od sfinalizowania umowy, między październikiem a listopadem 2016 roku” – kontynuuje John Joannou.

Koparki Doosan doskonale sprawdzają się w wielu zastosowaniach, od prac przygotowawczych, jak wyrównywanie, usuwanie drzew i oczyszczanie terenu, przenoszenie i podnoszenie rur gazowych podczas układania rurociągu czy kopanie rowów z użyciem młotów hydraulicznych lub łyżek, po załadunek, kruszenie i przesiewanie materiału do zasypywania rowów bez ryzyka uszkodzenia rur.

Po 6 miesiącach od rozpoczęcia prac przy projekcie operatorzy potwierdzili, że największymi zaletami koparek Doosan są duża siła kopania, duża siła trakcyjna i wysoka moc układu hydraulicznego zapewniająca płynną, szybką i precyzyjną pracę. Operatorzy docenili również komfortową i ergonomiczną kabinę – koparki Doosan mają największą kabinę i jeden z największych paneli sterowania na rynku. Jak stwierdził jeden z operatorów, który przed tym projektem nigdy nie miał do czynienia z koparkami Doosan: „Teraz, po przepracowaniu w niej ponad 600 godzin, mogę powiedzieć, że jestem mile zaskoczony łatwością, z jaką można sterować koparką. Dodatkowo przestronna kabina zapewnia doskonałą widoczność i chroni przed przenikaniem hałasu”.

Ważne usługi dodatkowe
Kontrakt na dostawę 52 nowych koparek Doosan zawiera również pakiet serwisowy obejmujący dwuletnią gwarancję z możliwością przedłużenia na kolejny rok oraz obsługę serwisową świadczoną całodobowo przez wyspecjalizowany zespół mechaników. Za usługi serwisowe odpowiada bezpośrednio firma Ergon Tzanidakis, dystrybutor Doosan w Grecji.

Na potrzeby tego kontraktu zakupiliśmy dwa nowe, w pełni wyposażone samochody serwisowe i zatrudniliśmy czterech nowych mechaników, którzy – wraz ze mną – zajmują się wyłącznie obsługą maszyn pracujących przy projekcie. Inną wartością dodaną jest dostępność części zamiennych dostarczanych z magazynu na zapleczu głównego placu budowy, jak również głównego magazynu Ergon Tzanidakis w Atenach oraz magazynów Doosan w Lipsku (Niemcy), skąd części są dowożone już na następny dzień, w mniej niż 24 godziny” – powiedział Dimitris Tzanidakis, kierownik projektu w Ergon Tzanidakis.


Na placu budowy w Serres (od lewej): John Joannou, kierownik ds. zaopatrzenia Bonatti-J&P Avax s.r.l.; Sandro Lombardo, kierownik działu logistyki Bonatti-J&P Avax s.r.l.; Franck Adam, Key Accounts Director Doosan Bobcat EMEA; Mathieu Verdeyen, Service Manager Doosan; Dimitris Tzanidakis, kierownik projektu Ergon Tzanidakis; Yannis Panayiotopolos, kierownik działu technicznego Bonatti-J&P Avax s.r.l.; Akis Asvestopoulos, kierownik sprzedaży Ergon Tzanidakis
Fot. Doosan


Inną zaletą docenioną przez konsorcjum Bonatti-J&P Avax s.r.l., oprócz samych maszyn i pakietu serwisowego, jest DoosanConnect – internetowy system zarządzania flotą umożliwiający zachowanie kontroli nad wydajnością i bezpieczeństwem pracy maszyn Doosan oraz podkreślający znaczenie konserwacji zapobiegawczej. Dostępny jako wyposażenie standardowe wszystkich zgodnych z normą Stage IV koparek (o masie powyżej 14 t), ładowarek kołowych oraz wozideł przegubowych Doosan system telematyczny nowej generacji DoosanConnect pozwala osobom zarządzającym flotą komunikować się z maszynami i tworzyć raporty dotyczące m.in. stanu floty, informacji na temat maszyn, godzin pracy, zużycia paliwa, czasu bezczynności maszyny w porównaniu z czasem pracy, kodów błędów maszyny, systemu ostrzeżeń maszyny oraz historii konserwacji i użytkowania. Możliwe jest także monitorowanie lokalizacji maszyn, w celu upewnienia się, że znajdują się tam, gdzie powinny być.

Dane operacyjne pozwalają na kontrolowanie zużycia paliwa maszyny i monitorowanie pracy w wybranym trybie zasilania w zależności od zastosowania. Pomaga to określić, czy operator jest w stanie wprowadzić zmiany, aby zmniejszyć zużycie paliwa podczas wykonywania tej samej pracy” – mówi Yannis Panayiotopolos, kierownik działu technicznego w Bonatti-J&P Avax s.r.l. „Dokładne raporty dotyczące użytkowania, zawierające informacje o liczbie godzin pracy maszyny podczas wykonywania określonego zadania, pozwalają lepiej zaplanować pracę i oszacować koszty. System zapewnia również dostęp do historii konserwacji urządzenia i pomaga planować rutynowe prace serwisowe przy jednoczesnym wyeliminowaniu konieczności fizycznego sprawdzenia poziomu paliwa w maszynie dzięki możliwości zdalnego przeglądania informacji” – kończy Yannis Panayiotopolos.

Źródło: Forum Budowlane, nr 8 (255) 2017
DODAJ KOMENTARZ
Wymagane: Zaloguj się aby dodać komentarz > Zaloguj się
TEMAT MIESIĄCA
Narzędzia diamentowe do przecinarek ręcznych

Husqvarna oferuje narzędzia diamentowe do cięcia wszystkich materiałów budowlanych. Znajdują one zastosowanie we wszelkiego typu przecinarkach ręcznych i nie tylko. Szwedzki producent wytwarza elementy wyłącznie we własnych fabrykach. Dostępne są tarcze, pierścienie do przecinarek pierścieniowych, łańcuchowych, po standardowe tarcze diamentowe od mniej intensywnej pracy po najcięższe zastosowania. Czytaj dalej
POLECAMY